Skip to main content
AVISTA OIL

Tehnologija

krug

INOVACIJA SE SUSREĆE SA ODRŽIVOŠĆU

Zahvaljujući iskustvu, inovacijama i hrabrosti, uspeli smo da budemo jedinstveni u našoj rafineriji u Dolbergenu.

Vodeća tehnologija u regeneraciji korišćenih ulja je naša specijalno razvijena i patentirana „Produžena selektivna rafinacija“. U ovom procesu, korišćeno ulje se pažljivo čisti od prljavštine ekološki prihvatljivim rastvaračem. Istovremeno, vredne i reciklabilne komponente ulja se čuvaju. Rastvarač se takođe tretira, sakuplja i tako ponovo koristi u procesu re-rafinacije. Na ovaj način re-rafinacije gotovo da nema otpada posle procesa.

PRODUŽENA SELEKTIVNA RAFINACIJA - ESR®

Ne samo da pričamo o modernim tehnologijama, već ih i koristimo! Inovativna stvar u vezi sa našim sistemom, „Produženom selektivnom rafinacijom“, je da radi gotovo bez nastajanja otpada, veoma je ekološki prihvatljiva i štedi resurse. Sa ovom sistemskom tehnologijom, moguće je da proizvodimo kvalitetna bazna ulja koja su izuzetna u bitnim aspektima.

Tehnologija obezbeđuje potpuno očuvanje sintetičkih ulja (XHVI, PAO). Sa našom tehnologijom garantujemo proizvode kojima jasno zadovoljavamo zahteve naših kupaca.

SAKUPLJANJE ULJA JEDNOG POREKLA (VRSTE) KAO KLJUČ ZA IZVANREDNE PROIZVODE

Sva korišćena ulja i tečnosti koje sadrže ulje, podležu analizi kvaliteta po prijemu. Za reciklažu ulja koriste se samo korišćena ulja onog kvaliteta koja su sakupljena po vrsti, jer samo to može garantovati ekološku ekonomiju reciklaže u smislu očuvanja resursa. U zavisnosti od vrste, korišćena ulja i tečnosti koje sadrže ulje se pakuju u različite rezervoare za skladištenje i obrađuju prema svom odredištu u različitim linijama za preradu. Najvažniji i najsloženiji deo obrade za nas je proizvodnja baznog ulja. Bazno ulje je osnova za naknadnu proizvodnju maziva. Prilikom reciklaže baznog ulja, korišćeno ulje prolazi kroz nekoliko faza obrade.

OD KORIŠĆENOG ULJA
DO SUVOG ULJA

Korišćena ulja se dehidriraju atmosferskom destilacijom ili pod blagim vakuumom. Cilj sistema je da odvoje vodu i isparljive ugljovodonike (npr. naftu) od korišćenog ulja destilacijom do rezidualnog sadržaja od približno 0,1-0,2% težine.

OD SUVOG ULJA DO FLEŠ DESTILATA

Suvo ulje se dovodi u takozvano isparavanje tankog filma, gde se u prvom koraku destilacije oslobađa komponenti gasnog ulja pre nego što se u narednim koracima destilacije proizvedu željeni sirovi destilati. Sirovi destilati sadrže ugljovodonične lance u opsegu ključanja između približno 320 °C i 540 °C. Da bi se podesile frakcije baznog ulja koje zahteva tržište maziva, dobijeni sirovi destilati se dovode u sistem za frakcionisanje. Ovde se generišu željeni nivoi viskoznosti.

OD FLEŠ DESTILATA DO BAZNOG ULJA KERNSOLVAT®

Da bi se uklonili neželjeni sastojci u baznom ulju (npr. PAH), oni se tretiraju pomoću rastvarača u sistemu ekstrakcije tečnost-tečnost. Patentirani i posebno razvijeni proces naziva se produžena selektivna rafinacija, ili skraćeno ESR. Bazno ulje, koje je sada oslobođeno nečistoća, glavna je komponenta celog proizvodnog procesa i ovde se još uvek naziva rafinatnom fazom. Rastvarač obogaćen nečistoćama čini ekstraktnu fazu. I dobijeni rafinat i ekstraktna faza se odvajaju od rastvarača u daljim koracima procesa. Potpuno regenerisani rastvarač se zatim može ponovo koristiti.

Visokokvalitetna bazna ulja imena KERNSOLVAT® proizvedena na ovaj način prodaju se direktno ili se dalje obrađuju u našim sopstvenim sistemima za mešanje i punjenje kako bi se dobila maziva za različite primene (npr. motorna ulja, hidraulična ulja, ulja za menjače, industrijska maziva). Inovacija tehnologije ekstrakcije koju je nezavisno razvio AVISTA OIL je u tome što radi potpuno bez otpada, ekološki prihvatljivo i štedi resurse.

OD BAZNOG ULJA DO MAZIVA

Moderni sistem mešanja omogućava proizvodnju visokokvalitetnih maziva. Sa standardnim asortimanom od preko 250 proizvoda u automobilskom i industrijskom sektoru, nudimo našim kupcima širok spektar proizvoda. Ovde se specijalno proizvedena i kupljena bazna ulja, kao i aditivi, mešaju, pune i skladište isključivo od poznatih proizvođača u gotova maziva. Pripadajuće odeljenje za pakovanje obezbeđuje punjenje u ambalažu od 1 litra do 1.000 litara. To znači da se ovde svake godine može proizvesti do 80.000 tona maziva. Imamo preko 3.000 EPAL skladišnih prostora na raspolaganju.

KVALITET OD VRATA DO VRATA

Sve potrebne analize kvaliteta odloženog uljanog otpada sprovode se u našoj sertifikovanoj laboratoriji. Nakon analize, korišćeno ulje ide u patentirani proces rafiniranja. Nastaju jedinstveni, ekološki prihvatljivi proizvodi za razne primene. To se radi gotovo bez otpada. Našom tehnologijom osiguravamo da se za svaku tonu baznog ulja koje se koristi iz našeg procesa uštedi do 1.530 kg CO2ekv. u poređenju sa baznim uljem iz primarne rafinacije.